Ein großes Optimierungspotenzial
Das Energiemanagement ist ein Kernpunkt der Papierindustrie. Der Herstellungsprozess ist tatsächlich sehr energieintensiv. Die Papiermaschine ist der bei weitem größte Energieverbraucher in der Fabrik, nachdem sie eine große Menge an Dampf zum Trocknen des Zellstoffs benötigt. Seine Optimierung kann zu erheblichen Einsparungen führen.
Entdecken Sie, wie Sie den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen Ihrer Anlage dank der METRON-Lösung optimieren können.
Digitalisieren für ein optimales Energiemanagement
Die Erhebung, Aggregation und Speicherung der Daten Ihrer Anlage auf der METRON-Plattform bietet Ihnen die Einblicke,
die Ihre Teams zur Verwaltung und Optimierung des Verbrauchs benötigen.
Mit einem Verständnis für das Verhalten der Geräte unter verschiedenen Betriebsbedingungen und die Variablen, die die Produktion beeinflussen, kann METRON die Anlagen vor Ort modellieren. Nachdem die Variablen in der Reihenfolge ihrer Einflussnahme auf den Strom- und Gasverbrauch geordnet wurden, können Tausende von Szenarien durchgespielt werden, um Optimierungsmaßnahmen zu definieren:
- Ermittlung des optimalen Verhältnisses bei der Verwendung von Retentionsmitteln
- Senkung des Dampfverbrauchs
- Echtzeitüberwachung, um Zeit zu gewinnen und die Reportings zu verbessern
- Simulation des Austauschs einer vorhandenen Anlage
Einige Beispiele für erhobene Daten:
- DAMPFVERBRAUCH
(nach Bereich, Anlage) - DAMPFQUALITÄT UND -DRUCK
(Trockner, Verdampfer, Turbine)
- BRENNMITTELVERBRAUCH
(Gas, Kohle, Steinkohlenteer) - VERBRAUCH CHEMISCHER WERKSTOFFE
Siehe die Fallstudie
PAPIERHERSTELLER I COLOMBIE
Seinen Dampfverbrauch durch Digitalisierung um 4,5 % verringern.
Ein kolumbianischer Papierhersteller, der sich für die Ergebnisse der verschiedenen Produkte und Dienstleistungen engagierte, entschied sich für METRON, um seinen Dampfverbrauch ohne Investitionen und unter Beibehaltung der Qualität zu reduzieren, indem er die Dosierung der chemischen Rückhaltung im Trocknungsprozess optimierte.
Durch den Einsatz der Energy-Intelligenz-Plattform und die Zusammenarbeit der Energieexperten von METRON und den Betriebsteams des Kunden konnte das Werk bei gleichem Verbrauch Zeit gewinnen und sein Energiebudget reduzieren, d. h. die Ersparnis von insgesamt - 190.000 $ pro Jahr an Energie- und Chemikalienkosten bei gleichbleibender Qualität und Produktion.
