Un sector de alto consumo energético
La industria del vidrio consume una gran cantidad de energía. La primera etapa, tanto para el vidrio plano, como el vidrio hueco, consiste en fundir el vidrio en un horno. Los procedimientos de modelado antes de llevarlo al horno necesitan el control las temperaturas en diferentes puntos mediante quemadores y ventiladores.
Secuenciación: importantes facturas de energía con un impacto directo en su costo de producción (en promedio, de un 7 a un 20 %).
Si desea mejorar su eficiencia energética, ¡Existen soluciones!
Digitalizar para reducir el consumo
La plataforma de inteligencia energética METRON digitaliza y contextualiza la totalidad de los datos que influyen para lograr mayor transparencia en su fábrica.
Luego, viene la etapa de modelización de sus equipos (hornos, etc.) según sus diferentes condiciones de uso. El modelo de consumo también puede considerar el contexto de producción, los valores de la energía o, incluso, el impacto de un refractario, llegado el momento.
De esta forma, la plataforma emite sugerencias informadas y diarias, con el fin de optimizar el ajuste de los equipos de acuerdo a sus objetivos de producción. Cuenta con un mejor control de su proceso de fabricación para mejorar de manera constante la homogeneidad y calidad de sus productos.
Ejemplos de datos recopilados en la industria del vidrio
- Producción (tonelaje, tipo de vidrio, etc).
- Distribución de la potencia entre los distintos quemadores.
- Vidrio triturado.
- Temperaturas de las diferentes zonas.
- Higrometría.
- Parámetros específicos y operacionales (planificación de producción, calidad deseada, prevención de burbujas en el vidrio, disponibilidad de las materias primas).
Estudio de caso en Francia: Reducir su factura de energía de 250 K€ en 1 año a través de la optimización de los hornos para vidrio
Uno de los principales fabricantes franceses de frascos de vidrio hueco deseaba optimizar, sin inversión, la eficiencia energética de su procedimiento industrial.
La solución de METRON le permitió digitalizar y contextualizar sus datos, considerando todos los factores que influyen y, después, modelizar el perímetro que se debía optimizar: los hornos para vidrio.
Desde ahora, el industrial cuenta con un control en tiempo real y reforzado de sus parámetros flexibles y alertas en caso de desviaciones. Asimismo, recibe sugerencias sobre la optimización para el ajuste de sus hornos según los objetivos de producción.
Resultado: 10 GWh de electricidad ahorrados en un año, lo que corresponde a 250.000 € ganados en su factura de energía y una reducción de las emisiones de carbono de 1,900 toneladas anuales.
