Una industria histórica y de alto consumo energético
La industria del cemento, con un consumo energético particularmente alto y altas emisiones de gases de efecto invernadero, está sujeta a estrictas exigencias legales y medioambientales.
Fuera de esto, el proceso de fabricación del cemento es complejo y las necesidades de combustible y electricidad dependen de múltiples factores que hacen más difícil la optimización energética de las instalaciones:
- Método de fabricación.
- Composición química.
- Calidad (en particular, la granulometría).
- Combustibles.
- Calidad de las materias primas.
Si desea optimizar su eficiencia energética La tecnología digital puede ayudarle.
Equipos y utilidades de alto consumo energético
- Horno giratorio (inc. precalentamiento y producción de frío).
- Trituradores.
- Compresores de aire.
Digitalizar para una óptima gestión energética
Implementar soluciones digitales en su fábrica de cemento puede ayudarle a disminuir su consumo energético y su impacto de emisiones de carbono, al mismo tiempo que garantiza la continuidad del know-how y la calidad de la producción.
La solución de METRON recopila, almacena e incorpora sus datos internos, pero también los externos, como el tiempo y los precios del mercado energético, para disminuir sus gastos de energía.
Ventajas:
- Una vista holística y cuadros de indicadores personalizados.
- Un control de calidad de los productos cementeros y de consumo energético gracias a los KPI determinados.
- Informes de problemas de funcionamiento y alertas automáticas en caso de detección de desviaciones.
- Previsiones de producción según el precio de la energía.
Asimismo, pueden sugerirse pasos de optimización, con el fin de reducir por ejemplo, el consumo eléctrico de los trituradores o bien, optimizar el mix energético e integrarse en un enfoque de eficiencia energética a largo plazo.
Ejemplos de datos recogidos para la industria del cemento
- Producción: planificación y tipo de producto.
- Consumo de energía: todos los fluidos.
- Información operacional: intensidad de los trituradores, temperatura de hornos, etc.
- Exigencias reglamentarias: análisis de humos (NOx, Sox, etc.).
Estudio de caso de una fábrica de cemento en Brasil : La digitalización, para lograr un ahorro de 78 K$ en 1 año
En esta fábrica de cemento brasileña altamente digitalizada, se emplean tres trituradores para producir tres tipos de cemento, con una producción total de 807.000 toneladas anuales.
La fábrica de cemento desea satisfacer un doble objetivo: optimizar la eficacia de los trituradores y planificar su producción según los precios del mercado.
Ya se ha realizado, gracias al despliegue de nuestro sistema de Energy Management digitalizado que brindó: una vista holística de la fábrica, cuadros de indicadores personalizados gracias a la incorporación de todos los factores que influyen para ahorrar tiempo, disminuir los costos y mejorar la colaboración.
Resultado: Un ahorro energético que asciende a 1.800 MWh al año para los tres trituradores, lo que equivale a una reducción estimada de 78.000 $ del consumo eléctrico anual.
Además del ahorro conseguido gracias a la mejora de la eficiencia energética, las instalaciones se benefician de una solución de Demand Side Management, lo que también permite optimizar su planificación en relación con el precio de la energía.
