Reducir el consumo energético de la producción industrial sin afectar su calidad ni su rendimiento, incluso mejorándolo: un desafío a la altura de METRON y su plataforma inteligente de gestión y optimización de energías, METRON-Factory®. Uno de sus clientes, SGD Pharma, el principal fabricante francés de vidrio hueco para la industria farmacéutica, cuenta hoy en día con los beneficios de este dispositivo único.
Un proceso industrial de alto consumo energético
Transformar arena en vidrio requiere de calor... ¡mucho calor! En los dos hornos de la planta de SGD Pharma en Sucy-en-Brie, el calor puede alcanzar los 1500 °C. Además, para producirlo, el fabricante de vidrio se basa en dos fuentes energéticas: resistencias eléctricas y quemadores de gas. Consecuencia: altos costos de energía que afectan directamente los costos de producción. Para optimizar el rendimiento energético de sus hornos, se requería que el fabricante tuviera una comprensión mucho más desarrollada de sus procesos y consumos. ¿La solución? SGD Pharma la encontró en METRON, un actor innovador en la transición energética, capaz de descubrir formas de optimización energética que antes eran inaccesibles.
Entender mejor para saber optimizar
Para optimizar, hay que entender. METRON comenzó entonces a digitalizar en su plataforma un historial de 2 años de datos. Es decir, en total, una recopilación de miles de millones de datos, sabiendo que se entrega un promedio de 1.000 datos por segundo y por horno (parámetros de fusión, fuentes energéticas, extremos calientes y fríos, temperaturas de las distintas zonas del horno, porcentaje de calcín utilizado para promover la vitrificación, etc.). Al comprender el comportamiento de los equipos según sus distintas condiciones de uso y las 150 variables que influyen en la producción, METRON procedió entonces a la modelización de los hornos para crear verdaderos gemelos digitales. Una vez que las variables se clasificaron por orden de influencia en el consumo de electricidad y gas, fue posible aplicar miles de escenarios a estos gemelos digitales. Al término de estas simulaciones, se identificaron 3 variables sobre las cuales es posible actuar:
- El porcentaje de calcín en la mezcla de materias primas quemadas en el horno.
- El aumento de electricidad para calentar la resistencia.
- La entrada de gas para la calefacción del quemador.
Se ahorró en costos energéticos, pero no solo eso... Considerando estos elementos y al determinar los parámetros correctos para cada horno, SGD Pharma pudo ahorrar en un año 10,2 GWh de electricidad y gas, equivalente a un consumo anual de 2.000 hogares. Y, cuando hablamos de reducir el consumo energético, también hablamos de ahorros sustanciales del orden de 250.000 € anuales, ¡sin olvidar la consiguiente reducción de emisiones de CO2, estimada en 1.973 toneladas al año! Pero los beneficios de METRON-Factory® no terminan ahí. El modelo de consumo creado para los hornos también contempla el contexto de la producción, el stock de calcín disponible y los precios de la energía en cada momento. La plataforma emite diariamente sugerencias fundadas para optimizar en tiempo real la configuración de los hornos según los objetivos de producción. Por lo tanto, SGD Pharma tiene un mejor control del proceso de fabricación, lo que le ha permitido mejorar aun más la homogeneidad y la calidad de sus productos.
"Apreciamos la colaboración continua entre el gerente de energía de nuestra planta, los operadores de horno y el gerente de proyecto de METRON. Las reuniones en el sitio ayudaron a los equipos de nuestro socio a discutir y comprender los aspectos técnicos de los procesos de nuestras máquinas, lo que permitió calibrar la factibilidad y coherencia de una combinación óptima de gas y electricidad a lo largo del tiempo", señala Pascal RIVIERE, jefe de Excelencia Operacional de SGD Pharma.
