Un sector de alto consumo energético
La siderurgia representa el 8 % del consumo final de energía a nivel mundial. De acuerdo con las proyecciones de la Agencia Internacional de la Energía (AIE), la demanda mundial de acero podría aumentar en un tercio para 2050 y las emisiones anuales de CO2 del sector podrían alcanzar 2,7 mil millones de toneladas.
Con el fin de disminuir su consumo, existen soluciones.
Optimice su consumo y avance hacia la sobriedad energética a través de la digitalización de sus instalaciones.
Procedimientos, equipos y utilidades de alto consumo energético en la siderúrgia
- Horno de arco eléctrico/Alto horno.
- Horno de recalentamiento.
- Laminadores.
- Hornos de tratamiento térmico.
- Sistemas de enfriamiento (torres aerorrefrigerantes y bombas asociadas).
- Extracción y tratamiento del aire.
- Aire comprimido y bombas de alta presión (desoxidación).
La tecnología digital al servicio de la eficiencia energética en la siderurgia
La implementación de un Energy Management & Optimization digital puede ayudarle a disminuir su consumo energético, al mismo tiempo que conserva su capacidad de producción y la calidad de productos.
La plataforma METRON recopila e incorpora los datos internos de las instalaciones: producción, consumo, consideración de las exigencias profesionales y operacionales y las fuentes de datos externos que influyen.
Resultado: Una monitorización avanzada que proporciona la transparencia necesaria para estandarizar, hacer funcionar y medir la estrategia de eficiencia energética, así como sugerencias de optimización que llevan a la reducción de su consumo energético.
Ejemplos de datos recopilados en la industria siderúrgica
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Consumo de energía por perímetro (eléctricos y térmicos).
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Tiempo de parada.
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Costo de la energía y producto final.
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Parámetros operacionales (apertura de puertas, presiones de los hornos, exceso de aire, modo de funcionamiento de los quemadores, etc.).
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Plan de producción (referencias/composición de los productos).
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Variabilidad de la materia prima.
Estudio de caso en Francia: ¿De qué manera ArcelorMittal ahorró 340 k€ optimizando su eficiencia energética?
ArcelorMittal, líder mundial de la siderurgia, deseaba optimizar la eficiencia energética de una de sus fábricas, Industeel, en Francia.
Para enfrentar este reto, ArcelorMittal eligió la solución digital METRON y, ahora, dispone de una monitorización constante y en tiempo real, así como de un informe automatizado de su consumo y flujos energéticos.
El despliegue de nuestra plataforma de inteligencia energética y la colaboración entre los expertos de METRON y los equipos operacionales ArcelorMittal en esta fábrica hicieron posible reducir el presupuesto de energía y el tiempo de trabajo de los operadores, para obtener un mismo volumen de producción. Este ahorro asciende a 340 k€ en 12 meses.
La digitalización al servicio de la industria pesada: una herramienta efectiva para medir y actuar sobre el desempeño energético de nuestros equipos.
Frédéric GEFFRAYE
Energy Manager en ArcelorMittal - Industeel
