Une féculerie asiatique a optimisé le fonctionnement d’une chaudière alimentant des turbines de cogénération, destinées à produire simultanément de l’électricité et de la vapeur à partir d’un même combustible. La digitalisation de cette usine agroalimentaire, suite à la mise en place de la solution METRON et la création d’un jumeau numérique du site pour optimiser les coûts de l'électricité, a permis une économie de 90 000 $ en un an.
Des consommations optimisées
L’usine dépensait 10,9 millions de dollars par an en énergie (55 000 MWh d'électricité et 50 000 tonnes de charbon). Parmi ses principales machines : une chaudière à charbon et 2 turbines utilisées pour alimenter l’appareil de production en vapeur et produire de l'électricité.
METRON a relevé le double défi de digitaliser ce système de cogénération et de proposer un monitoring en temps réel afin d’optimiser les consommations énergétiques.
Des recommandations en temps réel
Téléchargez ce cas client pour découvrir comment la plateforme METRON a comparé les paramètres en temps réel du procédé industriel pour ajuster les consommations énergétiques en fonction des prix de l’électricité et de la capacité d’autoproduction.
METRON-Suite® a permis après collecte des données (plus de 600 données par seconde, 2 500 indicateurs et plus de 2 ans d’historique) de cartographier le procédé industriel de la féculerie. Grâce à la digitalisation, les équipes ont maintenant accès à des tableaux de bord pour suivre le fonctionnement de l’usine en direct et détecter les dérives.
Résultat : des améliorations proposées pour optimiser les coûts en temps réel. Le système peut par exemple suggérer de privilégier le recours à l’autoproduction (coût fixe) quand le prix de l'électricité est trop élevé : il appartient ensuite aux gestionnaires d’énergie internes de décider ou non d’implémenter les suggestions de la plateforme.
Découvrez comment la féculerie a optimisé le coût de son mix énergétique en temps réel grâce à METRON !
