ArcelorMittal souhaitait optimiser la consommation énergétique de l’une de ses aciéries françaises. Pour cela, le géant de la sidérurgie a remplacé ses analyses Excel par la solution digitale METRON. Elle a ainsi pu récolter ses données énergétiques, manager ses consommations, suivre un plan d’action rigoureux en aval… Et l’optimisation énergétique a rapidement porté ses fruits : - 340 k€ sur sa facture énergétique en un an !
La digitalisation au service du management de l’énergie
Difficile de piloter la consommation énergétique d’une usine entière sans prendre en compte tous les facteurs d’influence. Si la volonté d’ArcelorMittal était là, les dirigeants de son usine Industeel était confrontés aux limites du management « à la main » des performances énergétiques, en ne tenant compte que de deux facteurs (le tonnage et la température de consigne) alors que des dizaines d’éléments doivent être pris en considération, parfois en temps réel.
Digitaliser, automatiser et piloter, tels étaient les impératifs de l’aciérie d’ArcelorMittal. La solution idéale : un processus automatisé de collecte et d’analyse en temps réel des données énergétiques, un pilotage avec un tableau de bord unique et personnalisé et un accompagnement dédié… Des critères réunis dans la solution METRON !
METRON x ArcelorMittal : la performance énergétique en temps réel
Dans ce retour d’expérience du leader mondial de la sidérurgie ArcelorMittal, vous constaterez comment les équipes METRON ont pu coconstruire avec l’usine Industeel une solution pour collecter des milliers de données (eau, temps de travail, temps de chauffe, régulation thermique, etc.) et procéder à des simulations complètes, grâce à la virtualisation intégrale de l’entreprise !
La solution METRON a permis à ArcelorMittal de surveiller ses flux énergétiques en continu et en temps réel. Téléchargez le retour d’expérience pour découvrir les moyens mis en œuvre en détail et les résultats chiffrés :
