CARVAJAL Pâte et Papier est la plus grande entreprise de production de papier blanc et d'écriture en Colombie. L'entreprise possède deux usines : la première dans le département de El Valle, et la seconde dans le département du Cauca.
L’optimisation et la réduction des consommations énergétiques de Carvajal représentent ainsi des enjeux majeurs pour l’entreprise.
Henry Salinas, ingénieur en automatisation et contrôle des process, nous livre son témoignage sur la réduction de la consommation énergétique de Carvajal grâce à la solution METRON.
Au total, 6 chaudières, 4 machines à papier, 1 machine d'émaillage et 2 usines de pâte à papier sont dénombrées.
Leur facteur différenciant est que le papier est fabriqué directement à partir de la bagasse de canne. Ils possèdent également trois turbos générateurs de 17 mégas, 15 mégas et un de 18,5 mégas.
On peut donc dire que leurs besoins en énergie sont plutôt élevés. Leurs principales sources d'énergie sont les chaudières à charbon. Ils en ont deux de récupération qui utilisent un des sous-processus des usines de pâte à papier lors de la conversion de la bagasse en pâte à papier.
Comment la solution digitale vous a-t-elle aidé à gérer votre énergie ?
Disons que nous avions un système d'information intégré mais nous n'avions pas la possibilité d'y extraire de l'information. C'est-à-dire que nous n'avions pas de modèles pour nous aider à gérer ou déceler des opportunités d'amélioration, surtout au niveau des consommations. Comme je viens de le mentionner, nous produisons notre énergie à partir du charbon.
Il est donc très important d'être efficace pour que le coût de fabrication puisse être compétitif.
Comment se sont passées l'implémentation et l'intégration de la plateforme ? Que vous a apporté l'accompagnement des experts METRON ?
Nous avions un avantage : celui d'avoir intégré, quelques années auparavant, toutes les données relatives à nos systèmes de contrôle dans un système centralisé avec historique. Ainsi, quand METRON est arrivé, nous nous sommes dit que le plus important en transformation digitale, et dans ce genre de solutions, est d'avoir l'information disponible. Ceci nous a donc beaucoup aidés et dans le processus.
« Évidemment, l'accompagnement des experts METRON nous a facilité notre utilisation pour déceler des opportunités et développer des modèles. Des opportunités et modèles qui, à partir de cette information, allaient nous permettre d'obtenir des résultats. »
Henry Salinas, ingénieur en automatisation et contrôle des process, Carvajal
Pouvez-vous nous donner des exemples d'initiatives menées à terme et de leurs résultats tangibles et intangibles ?
Du point de vue énergétique, nous avons pris des initiatives très importantes. La première est l'import-export. Comme je l'ai déjà mentionné, nous co-générons de l'énergie. Ceci nous a donc aidés à optimiser, savoir quand il fallait acheter ou quand c'était moins cher de co-générer. Mesurer l'efficacité en ligne de la chaudière 7 fut aussi une des initiatives qui nous a amené à optimiser notre consommation de charbon. Or le charbon est une de nos matières premières les plus coûteuses, nous avons pu ainsi améliorer notre coût de fabrication.
Les autres initiatives prises ont été sur la consommation des produits chimiques, surtout dans le processus de blanchiment de la machine à papier et dans la pâte à papier.
L'un des résultats non tangibles, moins quantifiables, est le fait que nous ayons développé des outils pour évaluer la variabilité des process et pris des mesures pour maintenir la stabilité des process, initialement les machines.
D'après votre expérience avec METRON, quelles furent les clés du succès ? Auriez-vous un conseil à donner aux autres industries qui souhaitent implémenter un système de gestion énergétique ?
Une des principales clés de succès était que nous avions de l'information. Si vous allez implémenter un système comme celui-ci, vous aurez besoin d'avoir de l'information. C'est important pour savoir ce sur quoi travailler. C'est votre matière première.
Et l'autre élément important est la gestion du changement : il faut que l'équipe soit réceptive à solution METRON, que les collaborateurs voient que c'est un outil dont ils vont disposer et qui va les aider à faire leur travail.
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