L'industrie du ciment, particulièrement énergivore et émettrice de gaz à effet de serre, est soumise à des contraintes légales et environnementales strictes.
Or, le processus de fabrication du ciment est complexe et les besoins en combustible et en électricité dépendent de nombreux facteurs qui compliquent l’optimisation énergétique des sites :
- Méthode de fabrication.
- Composition chimique.
- Qualité (granulométrie notamment).
- Combustibles.
- Qualité des matières premières.
Vous souhaitez optimiser votre performance énergétique ? Le digital peut vous aider.
Dans l'industrie du ciment, des équipements et utilités énergivores
- Four rotatif (inc. préchauffage et production de froid).
- Broyeurs.
- Compresseurs d'air.
Digitalisez pour un pilotage énergétique optimal
Déployer une solution digitale dans votre cimenterie vous aidera à réduire votre consommation énergétique et votre impact carbone tout en assurant la pérennité des savoir-faire et la qualité de la production.
La solution METRON collecte, stocke et agrège vos données internes mais aussi les données externes comme la météo et les prix du marché de l’énergie afin de réduire votre facture énergétique :
- Une vue holistique et des tableaux de bord personnalisés.
- Un contrôle de la qualité des produits cimentiers et de la consommation d’énergie grâce aux KPI définis.
- Des rapports de dysfonctionnement et alertes automatiques en cas de détection de dérives.
- Des prévisions de production en fonction des prix de l’énergie.
Des actions d’optimisations vous seront également suggérées. Réduisez ainsi, par exemple, la consommation électrique des broyeurs ou optimisez le mix énergétique et inscrivez-vous dans une démarche de performance énergétique long terme.
Exemples de données collectées dans l'industrie du ciment
- Production (planning, type de produit).
- Consommations d'énergie (tous les fluides).
- Informations opérationnelles (intensités broyeurs, températures fours, etc.).
- Contraintes règlementaires (analyses de fumées : NOx, Sox, etc.).
Étude de cas d'un cimentier brésilien : la digitalisation, pour une économie de 78K$ en 1 an
Dans cette cimenterie brésilienne très digitalisée, trois broyeurs sont utilisés pour produire trois types de ciment, avec une production totale de 807 000 tonnes par an.
La cimenterie souhaitait répondre à un double objectif : optimiser l'efficacité des broyeurs et planifier leur production en fonction des prix du marché.
C’est chose faite grâce au déploiement de notre système d’Energy Management & Optimization digitalisé. Il a apporté une vision générale des consommations énergétiques de l’usine grâce à des tableaux de bord personnalisés. Tous les facteurs d’influence ont été pris en compte pour un gain de temps, une réduction des coûts et une meilleure collaboration.
A la clé ? Des économies d’énergie estimées à 1 800 MWh par an pour les trois broyeurs, ce qui correspond à une réduction prévue de 78 000$ sur la facture d’électricité annuelle.
En plus des gains obtenus grâce à l’amélioration de l’efficacité énergétique, le site bénéficie d’une solution de Demand Side Management, qui lui permet également d’optimiser son planning au regard du prix de l’énergie.
