Industriel de la sidérurgie en France : Comment ArcelorMittal a économisé 340k€ en optimisant sa performance énergétique ?
ArcelorMittal, leader mondial de la sidérurgie, souhaitait optimiser la performance énergétique de l’une de ses usines Industeel en France.
Pour relever ce défi, ArcelorMittal a choisi la solution digitale METRON EMOS et bénéficie désormais d'un monitoring continu et en temps réel, ainsi que d'un reporting automatisé de ses consommations et flux énergétiques.
Le déploiement de notre plateforme d'intelligence énergétique et la collaboration entre les experts METRON et les équipes opérationnelles ArcelorMittal ont rendu possible, pour cette usine, la réduction du budget énergétique et du temps de travail des opérateurs, pour un même volume de production.
Cette économie se chiffre à 340 000€ en 12 mois.
La digitalisation au service de l'industrie lourde : un outil efficace pour mesurer et agir sur l'efficacité énergétique de nos équipements.
Frédéric GEFFRAYE, Energy Manager chez ArcelorMittal - Industeel
Industriel du papier en Colombie : Réduire de 4,5% sa consommation de vapeur par la digitalisation
Engagé sur les résultats de ses différents produits et services, un papetier colombien a choisi METRON pour réduire sa consommation de vapeur sans investissement et dans le maintien de la qualité, en optimisant le dosage de rétention chimique dans le processus de séchage.
Le déploiement de la plateforme d'intelligence énergétique et la collaboration entre les experts en énergie de METRON et les équipes opérationnelles du client ont permis à l'usine de gagner du temps et de réduire son budget énergétique pour une consommation égale, soit un total de - 190 000 $ par an sur les factures d'énergie et de produits chimiques, tout en conservant la qualité et la même production.
Industriel du ciment au Brésil : Implémenter une solution digitale pour économiser 78k$ en 1 an
Dans cette cimenterie brésilienne très digitalisée, trois broyeurs sont utilisés pour produire trois types de ciment, avec une production totale de 807 000 tonnes par an.
La cimenterie souhaitait répondre à un double objectif : optimiser l'efficacité des broyeurs et planifier leur production en fonction des prix du marché.
C’est chose faite grâce au déploiement de notre système d’Energy Management & Optimization digitalisé qui a apporté : une vue holistique de l’usine, des tableaux de bord personnalisés grâce à la prise en compte de tous les facteurs d’influence pour un gain de temps, une réduction des coûts et une meilleure collaboration.
A la clé ? Des économies d’énergie estimées à 1 800 MWh par an pour les trois broyeurs, ce qui correspond à une réduction prévue de 78 000 $ sur la facture d’électricité annuelle.
En plus des gains obtenus grâce à l’amélioration de l’efficacité énergétique, le site bénéficie d’une solution de Demand Side Management, qui lui permet également d’optimiser son planning au regard du prix de l’énergie.
Industriel du verre en France : Réduire sa facture énergétique de 250k€ en 1 an par l’optimisation de fours verriers
L’un des principaux producteurs français de flacons en verre creux souhaitait optimiser les performances énergétiques de son procédé industriel sans investissement.
La solution METRON lui a permis de digitaliser et contextualiser ses données en prenant en compte tous les facteurs d’influence, puis de modéliser le périmètre à optimiser : les fours verriers.
L’industriel bénéficie désormais d’un monitoring en temps réel, d’un contrôle accentué de ses paramètres flexibles et d’alertes en cas de dérives. Il reçoit également des suggestions d’optimisation pour le réglage de ses fours en fonction des objectifs de production.
Le résultat ? 10 GWh d’économies d’électricité en 1 an, ce qui équivaut à 250 000€ de gain sur sa facture énergétique, ainsi qu’une réduction de ses émissions carbone de 1 900 tonnes par an.
Bravo à toute l'équipe METRON. Vous méritez tous un prix pour la qualité de votre collaboration sur nos projets.
Marc-François VILAIN, Directeur de la Performance de la Production chez DANONE
