A ArcelorMittal, empresa líder mundial em aço e mineração, buscava otimizar a gestão de energia de uma planta da Industeel na França.
Algumas boas práticas já estavam em vigor, sobretudo na realização de análises manuais com o Microsoft Excel para modelar linhas de base de energia. No entanto, as ações corretivas exigiam muito tempo e geralmente eram adiadas para o final do mês, com quaisquer questões permanecendo sem solução durante todo esse período. Além disso, apenas dois fatores influentes eram considerados nas regressões lineares (tonelagem e setpoint de temperatura), ao passo que muito mais pode impactar o consumo de energia no local.
Digitalização para uma Gestão de Energia Aumentada
Com esses desafios em mente, a ArcelorMittal selecionou a solução da METRON, a METRON-Factory, para se beneficiar de um monitoramento contínuo e em tempo real e de relatórios automatizados dos consumos e fluxos de energia.
O primeiro passo foi a coleta de dados. Mais de 3.000 pontos de dados por segundo foram agregados pelos coletores de dados e armazenados na plataforma METRON. Esses dados vieram de 7 servidores OPC e outras fontes de dados - internas e externas - como temperatura, vazão de vapor etc.
Graças a esta arquitetura flexível e ao uso de algoritmos de ciência de dados, todos os fatores de influência do forno foram considerados: tonelagem, setpoint de temperatura, tipo de tratamento térmico, dimensões do produto, tempo de aquecimento, modo de regulação etc.
Modelos de linha de base para detecções em tempo real
Antes da METRON, a análise de um determinado escopo levava até 5 pessoas/dia para ser realizada. Agora, a ArcelorMittal passou a poder utilizar o poder computacional da plataforma para controlar os fluxos de energia em tempo real e para um escopo muito mais amplo.
O diferencial da METRON reside na expertise de seus engenheiros de ciências de dados, que calculam linhas de base (modelos de referência utilizados para comparar consumos reais e teóricos) com extrema precisão. Graças a essas linhas de base, os operadores da planta recebem alertas em tempo real para qualquer desvio no consumo de energia, resultando em ações corretivas imediatas.
Em relação à ArcelorMittal, os operadores da Industeel detectaram desvios de consumo em um forno de reaquecimento e, ao verificá-lo, notaram prontamente que um pedaço de metal havia danificado as portas. Sem esta detecção em tempo real, o consumo excessivo teria persistido até o próximo relatório e o equipamento teria sido ainda mais danificado. Outro exemplo é a detecção de procedimentos operacionais indevidos, que permitiram ao cliente refinar alguns processos e aperfeiçoar o treinamento dos operadores.
Rumo a uma indústria mais resiliente
A implementação da plataforma de inteligência energética e a colaboração entre os especialistas em energia da METRON e as equipes operacionais da ArcelorMittal ajudaram a planta a economizar tempo e reduzir seu orçamento de energia para o mesmo consumo, resultando em economias de 340 mil euros em 12 meses.
O cliente implementou uma estratégia detalhada de gestão de energia; não apenas criando inúmeros painéis com indicadores customizados para cada operador alcançar bons resultados globais, mas também apoiando o desenvolvimento de uma cultura de desempenho energético dentro da planta, o que será de grande impacto a longo prazo.
Essa fase de gestão de energia é a primeira etapa do nosso projeto. Agora, estamos trabalhando mais especificamente na otimização do consumo de energia de perímetros específicos, a fim de construir uma indústria mais resiliente.
